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CJLC-908
- 产品型号：CJLC*908系列
- 产品规格：CJLC-918, CJLC-918G, CJLC-918C, CJLC-938等
- 外观尺寸：160（宽）*80（高）*48mm
CJLC*908 系列智能控制仪表是以先进的CPU 为核心、采用贴片技术和液晶显示器的新型智能化仪表，可用于温度，压力等等的测量与控制。具有体积小、功耗低、精度高、通用性强、运行稳定、可靠等特点。其万能输入模块使用户不必更换任何器件就可以实现热电阻、热电偶、标准信号等全范围输入。该型号仪表可广泛应用于石油、化工、造纸、制药、冶金、电力、环保及食品等行业。
一、技术指标：
仪表为液晶显示型，由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入，十种报警方式,手动自动切换，采用标准MODBUS RTU通讯协议，主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上，结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法，在各种不同的系统上，经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点。
1、基本误差： ±0.5%F.S±1 个字冷端补偿误差： ≤±2.0℃
2、采样周期： 0.5 秒
3、控制周期： 继电器输出时的控制周期为2～120 秒可调，其它为2 秒。
4、继电器触点输出： AC220V/5A（阻性负载）或AC220V/0.3A(感性负载)
5、驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15mA，空载电压≥9V
6、驱动可控硅脉冲输出：幅度≥3V，宽度≥40us 的移相或过零触发脉冲
7、连续PID 调节模拟量输出： 0～10mA/(负载500±200Ω), 4～20mA(负载250±100Ω),或0～5V(负载≥100kΩ), 1～5V(负载≥100kΩ)
8、仪表供电电源： AC 85～242V（开关电源）, 50/60Hz，或其它特殊定货
9、仪表工作环境： 温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
二、型号定义：
CJLC □ 9 □ 8 □
⑴ ⑵ (3) (4) (5)
⑴ 外型尺寸标号（ mm）：
空格：160×80×48 开孔156×76； A：96×96×85 开孔92×92；
D：72×72×110 开孔68×68； E： 48×96×110 开孔44×92； F：96×48×85 开孔92×44；
S：80×160×120 开孔76×156； G：48×48×110 开孔44×44
⑵ 系列号
⑶ 附加报警：‘0’：无报警； ‘1’：一组报警（报警方式可选）； ‘3’：两组报警（报警方式可选）；
‘5’：声音报警（报警方式可选）；
⑷ 输入信号类型：‘8’：输入信号自由互换
⑸ 主控制方式：‘空格’：继电器常开常闭触点输出； ‘A’：单相过零触发调节； ‘A3’：三相过零触发调节；
‘B’：单相触发移相调节； ‘B3’三相触发移相调节； ‘C’：0～10mA/4～20mA 连续电流输出；
‘G’：固态继电器调节输出；
三、面板说明（参考）：
（1）、PV 显示窗：常规下显示测量值，修改参数状态下显示参数符号。
（2）、SV 显示窗：常规下显示设定值，修改参数状态下显示参数值，或在手动状态下显示输出百分比。
（3）、主控、副控输出方式
（4）、输出占空比（光柱式）
（5）、报警输出显示：当测量值达到报警的设定条件后，显示对应输出。
（6）、自整定显示：当自整定功能打开后显示，完成后关闭，自整定请参考说明书第六部分。
（7）、测量值单位显示：华氏度、摄氏度可转换，当输入为0～5V(0～10mA)或1～5V(4～20mA)时无显示。
（8）、数据增加键：修改参数状态下按此键可增加数据或改变参数值，常规显示状态下长按3 秒可进入设定值修改状态。
（9）、移位键：修改参数状态下按此键可实现数据移位，常规显示状态下长按3 秒可进入手动调节状态。修改参数状态下同时按
此键与功能键可立即退出参数修改状态
（10）、数据减小键：修改参数状态下按此键可减小数据或改变参数值，常规显示状态下长按3 秒可进入设定值修改状态。
（11）、功能键：常规显示状态下长按3 秒可进入参数修改状态，修改参数状态下按此键可保存当前参数并进入下一参数修改状态，修改参数状态下同时按此键与移位键可立即退出参数修改状态
（12）、传感器输入类型显示：显示当前设定的传感器输入型号。
四、仪表接线（参考）：
注：4～20mA、0～10mA 线性电流信号输入时，分别用250Ω或500Ω电阻将电流信号转换成1～5V 或0～5V 电压信号。
五、参数代码及符号
| 代码 | 符号 | 名称 | 说明 | 设定范围 | 出厂值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 | SP | 给定值 | 用户可以根据控制需要，自由设置设定值。 | 范围由P-SL、P-SH 决定 | 50.0 |
| 1 | AL-1 | 第一报警 | 上限报警：测量值≥AL-1 时报警输出打开 测量值＜（AL-1－HY1）时解除报警 下限报警：测量值≤AL-1 时报警输出打开 测量值＞（AL-1+HY1）时解除报警 正偏差报警：测量值≥（SP+ AL-1）时报警输出打开 测量值＜（SP+ AL-1－HY1）时解除报警 负偏差报警：测量值≤（SP－AL-1）时报警输出打开 测量值＞（SP－AL-1+ HY1）时解除报警 | 上限/下限报警 由P-SL、P-SH 决定，偏差报警：0.5～100.0 | 300 |
| 2 | AL-2 | 第二报警 | 同上 | 100 | |
| 3 | Pb | 传感器误差修正 | 当测量传感器引起误差时，可以用此值修正 | 0～±20.0 | 0.0 |
| 4 | P | 比例系数 | 比例带决定了系统比例增益的大小, P 越大,比例的作用越小,过冲越小, 但太小会增加升温时间 设置P=0，仪表转为二位式控制状态 | 0~200 | 15.0 |
| 5 | I | 积分时间 | 设定积分时间，以解除比例控制所发生之残余偏差, 太大会延缓系统达到平衡的时间, 太小会产生波动 | 0～3000S | 240 |
| 6 | D | 微分时间 | 设定微分时间，以防止输出的波动,提高控制的稳定性 如设置d≤t(主控周期)时,系统的微分作用被取消。 | 0～200S | 30S |
| 7 | T | 控制周期 | 指主控为人工智能PID 控制方式，输出为继电器时的控制周期，时间越短，控制效果越好，但会影响继电器寿命。 | 2～120S | 20S或2S |
| 8 | Hy | 主控回差 | 当P=0 时有意义，此时为仪表位式控制方式时的不灵敏区，取值越小，控制效果越好，但当为继电器输出时因频繁跳动而影响使用寿命。当P=0，C00L=0 时： 升温到测量值＞（SP＋HY）时，控制输出关闭 降温到测量值＜（SP－HY）时，控制输出打开 当P=0，C00L=1 时反之。 | 0.1～50.0 | 0.5或1.0 |
| 9 | Hy1 | 第一报警输出的回差（单边） | 用于报警触点输出的回差设定 | 0.1～50.0 | 0.5 |
| 10 | Hy2 | 第二报警输出的回差（单边） | 用于报警触点输出的回差设定 | 0.1～50.0 | 0.5 |
| 11 | Dp | 小数点位置 | 当DP=0 时，显示格式为0000；当DP=1 时，显示格式为000.0； 当DP=2 时，显示格式为00.00；当DP=3 时，显示格式为0.000； | 热电偶，热电阻范围为0～1；电流电压设置范围为0～3 | 0 或1 或按需求定 |
| 12 | OutL | 输出下限 | 当仪表控制为电压或电流输出，仪表具有最小输出和最大输出限制功能。 | 0～outH | 0 |
| 13 | OutH | 输出上限 | outL～200 | 200 | |
| 14 | AT | 自整定状态 | OFF: 关闭； ON:启动 | OFF/ON | OFF |
| 15 | LocK | 密码锁 | 为0 时，允许修改所有参数，为1 时，只允许修改给定值（SP）， 大于1 时，禁止修改所有参数 | 0～50 | 0 |
| 16 | Sn | 输入方式 | ‘1’Cu50（–50.0～150.0℃/-58.0～302.0℉）； ‘2’Pt100（–199.8～200.0℃/-199.9～1112℉）； ‘3’K（-30.0～1300℃/-22.0～2372℉）； ‘4’E（-30.0～700.0℃/-22.0～1292℉）； ‘5’J（-30.0～900.0℃/-22.0～1652℉）； ‘6’S（-30.0～1600℃/-22～2912℉）； ‘7’0～5V(0～10mA)； ‘8’ 1～5V(4～20mA) | CU50、PT100、K、E、J、S、 0～5V、1～5V | K |
| 17 | OP-A | 主控输出方式 | ‘0’无输出； ‘1’继电器输出；‘2’固态继电器输出； ‘3’过零触发；‘4’移相触发； ‘5’0～10mA 或0～5V； ‘6’4～20mA 或1～5V； | 0～6 | 按需求定 |
| 18 | OP-B | 副控输出方式 | ‘0’无输出； ‘1’RS232或RS485通讯信号； ‘2’接微型打印机‘3’0～10mA或0～5V变送输出； ‘4’4～20mA或1～5V变送输出 | 0～4 | 按需求定 |
| 19 | ALP1 | 第一报警方式 | ‘0’无报警； ‘1’上限报警； ‘2’下限报警； ‘3’正偏差报警； ‘4’负偏差报警； | 0～4 | 按需求定 |
| 20 | ALP2 | 第二报警方式 | 0～1 | 0 | |
| 21 | COOL | 正反控制选择 | 0:反向控制,如加热; 1:正向控制,如制冷 | 0～1 | 0 |
| 22 | OPPO | 开机输出功率 | 软启动功能, 表示首次上电后仪表的输出功率系数 | 0～100 | 0 |
| 23 | P-SL | 显示下限 | 当仪表为热电偶或热电阻输入时, 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值、报警值的设置范围,但不影响显示范围。 当仪表为电压、电流输入时，其显示上限、显示下限决定了仪表的显示范围,其值和单位均可由厂家或用户自由决定。 | -1999～P-SH | 0 |
| 24 | P-SH | 显示上限 | P-SL～9999 | 1300 | |
| 25 | CF | 华、摄氏度选择 | C：℃ F：℉ | C/F | C |
| 26 | Addr | 通讯地址 | 仪表在集中控制系统中的编号 | 0～64 | 0 |
| 27 | BAud | 通讯波特率 | ‘0’1200；‘1’2400； ‘2’4800； ‘3’9600 | 0～3 | 9600 |
六、仪表操作：
1、第一设置区（参数修改）
上电后，按SET 键约3 秒，仪表进入第一设置区，仪表将按参数代码1～27 依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按、▼、▲三键可调整参数值，调好后按SET 键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止。如设置中途间隔10 秒未操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。
仪表第15 项参数‘LOCK’为密码锁，为0 时允许修改所有参数，为1 时只允许修改第二设置区的给定值‘SP’，大于1 时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区（设定值修改）
上电后，按▲或▼键3S 直至显示‘SP’，仪表进入第二设置区，此时可按上述方法修改设定值‘SP’。
3、快捷退出菜单：修改参数状态下同时按SET 键与移位键可立即退出参数修改状态。
4、手动调节：上电后，按键约3 秒进入手动调整状态，下排第一字显示‘H’，此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动调整状态。
5、自整定方法：
仪表首次在系统上使用，或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D 等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索调整，且难以达到理想效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（反向）为例，方法如下：
在设置好给定值后，将回差(HY)设置为0.5～1.0℃,如果是继电器输出还要将周期(t)设置为2S，将自整定参数AT 设置为ON，
显示屏上显示自整定，仪表进入自整定状态，此时仪表为两位式控制方式；仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D 参数,
显示屏上自整定关闭,自整定过程全部结束。
注：①仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。
②自整定中，如须要人为退出，将自整定参数AT 设置为0 即可退出，但整定结果无效。
七、故障分析及排除：
CJLC*908系列控制仪表采用了先进的生产工艺，出厂前进行了严格的测试，大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数设置不当引起的。若发现无法处理的故障，请记录故障现象并及时通知当地代理商或者与我们联系。表7-1是CJLC*908系列控制仪表在日常应用中的几个常见故障：
| 故障现象 | 原因分析 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 仪表通电不正常 | 1、电源线接触不良 2、电源开关未闭合 | 检查电源 |
| 信号显示与实际不符 （显示‘HH’或‘LL’） | 1、传感器型号不匹配 2、信号接线错误 | 1、检查传感器类型与仪表内部输入类型参数 2、检查信号线 |
| 控制输出不正常 | 1、输出线接错 | 1、检查输出接线 |
